Уплотнения и прокладки для теплообменника Ридан

Уплотнения Ридан

Компания Ридан является лидером по производству пластинчатых теплообменников в России. В процессе изготовления теплообменников Ридан используются комплектующие известной датской фирмы Sondex, которые обеспечивают надежность и высокую эффективность теплообменников Ридан.

Основой пластинчатых теплообменников являются пластины и уплотнения. Между ними движутся теплоносители и происходит процесс теплообмена. Уплотнения предназначены для разграничения рабочих сред в ПТО и предотвращения протечек, а также препятствуют смешиванию рабочих сред в процессе теплообмена. Тип уплотнения по способу исполнения бывает клеевым (с использованием специального клея) или клипсовым (зажимается и фиксируется). Достоинствами клипсового соединения является то, что значительно легче осуществлять замену поврежденных уплотнений.

Уплотнения необходимо выбирать индивидуально, т.к. материал уплотнения подбирается под конкретные технические характеристики пластинчатого теплообменника. Дополнительно учитываются рабочие среды между которыми происходит теплопередача, параметры температур и давления, а также ряд других факторов.

Для производства уплотнений для теплообменников используются различные полимеры, соответствующие заявленным условиям эксплуатации пластинчатых теплообменников: высокие температуры, повышенные нагрузки и агрессивные среды. Наибольшее распространение для изготовления уплотнений для теплообменников имеют такие материалы:

• EPDM/EPDM HT (Ethylene Propylene Diene Monomer). Пористая резина, этилен-пропилен-диеновый каучук. Подходит для эксплуатации в слабоагрессивных, пищевых и водных средах при температуре от -20°С до +150°С. Также есть более устойчивая к температурному воздействию версия – EPDM HT, этот материал выдерживает нагревание до 170°С. Уплотнения для теплообменников из EPDM разрушаются от воздействия бензолов и масел, поэтому не подходят для эксплуатации в этих средах.
• Viton/FKM-G (FPM, FKM) – зарегистрированное компанией DUPONT торговое название фтористого каучука, сшитого бисфенолом. Функционирует в диапазоне температур от -20°С до +200°С. Уплотнения для теплообменников из Viton демонстрируют хорошую устойчивость к химическому воздействию, озону и высоким температурам. В отличие от уплотнений для теплообменников из EPDM, подходят для работы в бензиновых и масляных средах, хорошо показал себя в контакте с антифризами и парами. Не рекомендуется совмещать уплотнения для теплообменников из Viton с ацетоном или органическими кислотами.
• NBR/NBR HT (Nitrile Butadiene Rubber) – бутадиен-нитрильный каучук (нитрил), сополимер бутадиена и акрилонитрила. NBR считается стандартным материалом для прокладок пластинчатого теплообменника. Материал обеспечивает хорошую стойкость сальника к маслам, топливам, воде, гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. Функционирует в температурном диапазоне от -20°С до +130°С. Уплотнения для теплообменника из NBR устойчивы к набуханию при взаимодействии с жировыми, масляными и бензиновыми средами. Уплотнения для теплообменников из NBR подходят для взаимодействия со спиртами, животными и растительными жирами.

Преимущества разборных пластинчатых теплообменников Ридан типа «free-flow» включают:

• Отсутствие "мертвых" зон на пластине.
  Теплообменники данного типа обладают специально разработанными открытыми каналами, исключающими образование зон с недостаточной циркуляцией, что способствует более эффективному теплообмену.
• Низкий перепад давления и минимальное загрязнение при низких скоростях потоков.
  Эти теплообменники обеспечивают низкий перепад давления и сниженное загрязнение пластин при низких скоростях потока, повышая эффективность и снижая необходимость в обслуживании.
• Отсутствие контакта металл-металл.
  Каналы типа «free-flow» спроектированы так, что исключается контакт между металлическими пластинами, что обеспечивает долговечность работы теплообменника даже при частичном засорении каналов.
• Отсутствие загрязнения и смешения жидкостей.
  Разработанные с увеличенным зазором каналы минимизируют загрязнение теплообменника и предотвращают смешение различных жидкостей, обеспечивая стабильную работу.
• Легкая очистка на месте.
  Простота разборки и легкость доступа к каждому сантиметру теплообменной поверхности позволяют проводить обследование и очистку прямо на месте, сокращая время простоя во время технического обслуживания.