Пластины для теплообменника

Пластины для теплообменника

Пластинчатый разборный теплообменник представляет устройство, в котором основную функцию теплопередачи между теплоносителями выполняют пластины пластинчатого теплообменника. Пластины для теплообменников являются основным элементом пластинчатого теплообменника. Пластины пластинчатого теплообменника представляют собой тонкий металлический лист, на котором прессом, выдавлены каналы глубиной 2 - 12 мм. По этим каналам протекают рабочие среды, например греющий и нагреваемый теплоносители. Пластины разборного пластинчатого теплообменника устанавливаются одна за другой с поворотом на 180 град.

Каналы, которые образовались в пластине для теплообменников в процессе штамповки, имеют различный угол наклона. Это напрямую влияет на теплопередающие свойства пластины для теплообменников.

Существует 2 основных вида угла наклона этих каналов:

«Мягкий» угол 30°: Пластины для теплообменника с таким профилем имеют обозначение «TK» или «V» (вертикальный). Используя такие пластины для теплообменников мы получим: малую турбулизацию потока, пониженные теплопередающие свойства, но и малые гидравлические потери.

«Жесткий» угол 60°: У различных производителей пластины пластинчатого теплообменника он обозначен как пластины с профилем «TL» или «H» (горизонтальный). Эти пластины для теплообменников имеют высокую турбулизацию потока. Они обладают максимальной теплопередающей способностью (высокий коэффициент теплопередачи), но при этом у них выше гидравлическое сопротивление.

В пластинчатом теплообменнике могут чередоваться пластины пластинчатого теплообменника с разным профилем, в различных сочетаниях. За счет этого достигается оптимальный вариант пластинчатого теплообменника под заданные условия эксплуатации. Каналы пластины пластинчатого теплообменника также имеют различную площадь сечения. Более широкие каналы используются для вязких сред, таких как кисломолочные продукты, продукты нефтепереработки и т.д.

При изготовлении пластин для теплообменников используются различные сорта нержавеющей стали и титана. Толщина листа металла обычно составляет от 0,4 мм до 0,9 мм.]

Пластины в зависимости от назначения работы могут изготавливаться из материалов:

• AISI 304 – для теплообмена между стандартными теплоносителями (вода, жидкость);
• AISI 316 – особенно устойчивый сплав к коррозии и высокой температуре из-за добавления никеля, молибдена и титана;
• AISI 904 L – супераустенитная сталь с высоким содержанием никеля, которая устойчива к технологическим процессам в агрессивных средах;
• SMO 254 – наиболее устойчивая к коррозии легированная сталь;
• Hastelloy – коррозионностойкий металл для работы в условиях воздействия кислот и хлоридов;
• Титан – самый надежный материал, который выдерживает критические температуры и химическое воздействие.

Отложение загрязнений на поверхности пластины для теплообменников

Если пластинчатый теплообменник работает со средами, которые содержат загрязнения или соли жесткости, то на его пластинах со временем образуются отложения. Эти отложения являются средой плохо проводящей тепло, поэтому резко ухудшаются теплопередающие свойства пластин пластинчатого теплообменника. Они покрывают пластину тонким слоем, а в самых сложных случаях полностью забивают каналы пластинчатого теплообменника.

Решение этой проблемы состоит из двух составляющих. Во-первых, необходимо обеспечить очистку рабочих сред перед поступлением их в пластинчатый теплообменник. Обязательна, установка сетчатых фильтров и по возможности, необходимо установить систему водоподготовки. Во-вторых, необходимо регулярно промывать пластинчатый теплообменник. Это делается 1 -2 раза в год, в зависимости от степени загрязнения сред. Промывка пластинчатого теплообменника наиболее эффективный способ борьбы с загрязнением теплообменника.